除了轧机轴承常见的失效原因外，还有几种典型的失效形式，以下通用轧机轴承为大家做一个简单的描述。

轧机轴承的典型故障。正常(典型)疲劳损伤

现象：滚道与滚动体表面出现断裂并有相关材料剥落；设备震动明显可以增大。

原因: 使用寿命超过计算疲劳寿命。

措施:更换轴承；考虑安装承载能力更高的轴承。

轧机轴承的典型故障2. 腐蚀性介质造成的腐蚀痕迹

现象:滚子、滚道和保持架出现红色变色和结渣；振动增大，磨损加剧；间隙增大或预载减小。

原因：轴承使用在一个带有具有侵蚀性介质的环境中；密封材料磨损或润滑管理不当。

措施: 不在环境中储存腐蚀性物质; 使用密封轴承; 提高外部密封系统的有效性; 使用防潮润滑剂。

轧机轴承3的典型故障。外来颗粒污染

现象: (外来颗粒造成的污染常使轴承套筒轴承区域产生剥落或压痕)由于压痕造成的软颗粒交叉出现浅的、交叉平的边缘突起或剥落; 由硬颗粒造成的压痕深且边缘突起高，而由于脆性颗粒在轴承运行过程中被粉碎而形成的边缘高的突起出现大量压痕。

原因:组装时带入外界环境的颗粒；密封磨损和使用过程中进入的各种颗粒；润滑油被污染，不经过滤直接添加。

措施：保持社会工作生活场所、手和工具进行清洁；工作主要场所远离磨削加工；安装前才能发展打开轴承包装； 改善/更换密封处理系统。

轧机轴承典型故障4、过热损坏

现象:轴承套圈、滚子、保持架褪色，成筐；轴承圈和滚子之间发生塑性变形；轴承可能会卡住。

原因: 过小的间隙(特别是高速应用) ; 不良的润滑(不适当的粘度，污染) ; 太多或太少的润滑油; 随后损坏由于保持架破裂。

措施:增加轴承间隙；提供润滑剂质量(粘度、清洁度)；避免过度润滑或缺乏润滑剂；当有外部热源时，确保缓慢均匀加热。

轧机轴承具有典型失效分析故障5、打滑

现象: 表面蠕变; 产生点蚀。

原因:在低承载区，滚动体在滚道上打滑，进入承载区加速；快速变速。

措施: 使用低负荷能力的轴承; 预紧轴承(如弹簧预紧) ; 减少轴承间隙; 确保足够的负荷(试运行) ; 改善润滑油。

轧机轴承6的典型故障。润滑不良

现象：低承载区滚道暗灰；高承载区压力进行抛光。

原因: 润滑油供应不足; 工作温度高(工作温度下润滑油粘度低) ; 润滑油中水污染

措施:改善润滑油供应；使用粘度较高的润滑剂；冷却润滑剂和轴承位置；使用较软的润滑脂；提高密封系统的防水性能。