收藏光洋 在线留言 网站地图

欢迎来到靖江光洋轴承有限公司网站!

靖江光洋轴承设备有限公司厂家直销批量定制

热门关键词: 钢厂板坯连铸专用轴承,轧机轴承,高温滚针轴承,耐高温调心滚子轴承

您的位置: 首页 > 新闻中心 > 行业动态

轧机轴承失效的原因是什么

返回列表 来源: 发布日期: 21.12.24

  轧机轴承失效的原因有很多,瓦临轧机轴承小编下面来具体分析一下:

    1.失效机理

    机械损坏:轧机轴承零件具有良好的加工精度和表面粗糙度,安装时的不良操作,滚动接触面出现擦伤划痕时,表面应力状态会发生改变,从而会影响轴承寿命,特别当这些划痕和压痕产生在滚动表面时更为有害,当划痕和擦伤破坏产生的金属颗粒发生移动并嵌入滚道时对轴承会再次产生影响。

    滚动体过载时产生的压痕称之为布氏压痕,这种压痕会导致轴承失效,例如;轴承跌落或安装不合适等。轴承运转中发出的不正常噪音都是出现布氏压痕的初始信号。

当轴承承受震动而滚动体不旋转时,滚道也会出现损伤,这种损伤称之为伪布氏压痕,它主要发生在轴承安装前后。运输过程中受震动和长时间闲置设备上的轴承中可以观察到伪布氏压痕损伤。

轴承滚道在磨加工过程中,由于机床震动、磨削砂轮修整不锋利、工件与砂轮线速比配置的不合理而产生的滚道表面微震动以及粗糙的波峰波谷处理不当,都是出现早期失效根源,这种现象在成品轴承检测时就会表现出来。

    2.磨损损坏

    磨损通常引起轧机轴承零件逐渐损坏,并终导致轴承零件尺寸精度丧失以及其他相关的问题,磨损引起失效并非意味着只是更换轴承。因为游隙和配合发生变化,磨损引起的其他状态可能变成主要失效机理,磨损可能产生引起裂纹的应力集中源。

    适当的润滑条件下,轴承配对件表面微凸体可能发生塑性变形并有冷压而变平坦,在这种状态下,轴承可以达到预期的使用寿命。但是,当润滑条件恶化时,使轴承内部滚动表面形成金属与金属接触从而导致磨擦力变大,造成轴承内部局部变形和磨擦焊接,在这种交变作用力下可以将局部磨擦焊点从机体上撕裂而变大塑性变形,这样就会形成表面点蚀,而另一个零件表面会有转移材料。这种状态是否恶化取决于运转状态,轻微粘着损伤称之为擦伤,严重的粘着则称之为咬合。

轴承零件接触表面之间夹杂坚硬颗粒且相对接触表面移动时,将引起磨粒磨损,锋利的磨粒可以产生明显犁沟,这也是早期失效根源。这种磨粒主要来自轴承内部或来自机器系统内部,如:润滑的纯洁度、轴承安装时的洁净度、轴承出厂前清洗的清洁度。

    3.裂纹破坏

    轴承零件的裂纹是由过载或循环载荷应力造成的,冶炼工艺和加工工艺也能引起制造裂纹,除了由夹杂物和氧化物造成的裂纹外,由冶炼和加工工艺造成的裂纹,不可能进入后续的加工工序中。

    轴承后续加工过程产生的裂纹通常与热处理和磨削工艺有关,如果某一制造过程中存在裂纹流入下工序,在后续加工中会促使裂纹迅速扩展。但有一个例外,终磨阶段产生的裂纹如果没检查出来,就会带到运转设备上。排除上述情况,通常所遇到的裂纹问题大都与按装和运转过程有关,是由安装划痕、擦伤及循环载荷造成的。零件的残余应力安装引起的静应力及外加载荷造成的应力相互影响使得应力状态,由于裂纹的扩展方向垂直于作用应力方向,因此,由于裂纹的扩展方向可以获得一定信息。

    轧机轴承的失效原因很多,不是解决或说明一个或两个原因就可以提高轧机轴承使用寿命,如果要提高轧机轴承的寿命,应该综合每一个因素环节,须从选材、加工工艺制造、运输过程、装机运行状态等等环节加强控制。


咨询热线

13952631454
  • 电话:13952631454
  • 传真:
  • 联系人:张经理
  • 地址:靖江市新桥镇高山桥向西100米

关注二维码

  • 光洋微信二维码
Copyright © 2021 靖江光洋轴承有限公司 版权所有 | 部分图片来源于网络,如有侵权,请联系我们删除。免责声明  |  苏ICP备2021036926号-1